La barre d'extrusion en alliage d'aluminium est un type de barre métallique qui est fabriquée en forçant de l'aluminium fondu à travers une filière pour créer une section spécifique. Le type d'alliage d'aluminium le plus couramment utilisé pour l'extrusion est le 6063, qui est un alliage solide et résistant à la corrosion. Les autres types courants d'alliages d'aluminium utilisés pour l'extrusion sont les 6061, 2024 et 7075.

Le contenu de la barre d'extrusion en alliage d'aluminium varie en fonction de l'alliage spécifique utilisé. Cependant, toutes les barres d'extrusion en alliage d'aluminium contiennent les éléments suivants :

* Aluminium (Al) : composant principal de la barre d'extrusion en alliage d'aluminium, l'aluminium est un métal léger, solide, ductile et résistant à la corrosion.

* Magnésium (Mg): Le magnésium est ajouté à la barre d'extrusion en alliage d'aluminium pour améliorer sa résistance et son usinabilité.

* Manganèse (Mn): Le manganèse est ajouté à la barre d'extrusion en alliage d'aluminium pour améliorer sa résistance et sa ténacité.

* Silicium (Si) : du silicium est ajouté à la barre d'extrusion en alliage d'aluminium pour améliorer sa résistance et sa résistance à la corrosion.

* Cuivre (Cu): Le cuivre est ajouté à la barre d'extrusion en alliage d'aluminium pour améliorer sa résistance et sa conductivité.

En plus de ces éléments, les barres d'extrusion en alliage d'aluminium peuvent également contenir des traces d'autres éléments, tels que le fer, le titane et le zinc.

Les propriétés de la barre d'extrusion en alliage d'aluminium sont déterminées par le type d'alliage utilisé et le processus de traitement thermique utilisé pour le produire. Par exemple, la barre d'extrusion en alliage d'aluminium 6063 est généralement disponible dans les trempes suivantes :

*O : Doux

* T4 : Solution traitée thermiquement et naturellement vieillie

* T6 : Solution traitée thermiquement et vieillie artificiellement

L'état O est l'état le plus doux et est généralement utilisé pour les applications où l'usinabilité est importante. L'état T4 est un état plus fort qui est généralement utilisé pour les applications où la résistance et la ductilité sont importantes. L'état T6 est l'état le plus résistant et est généralement utilisé pour les applications où une résistance élevée et une résistance à la corrosion sont importantes.

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